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剪切穩定性試驗機是工業領域評估潤滑劑（潤滑油、潤滑脂等）抗剪切性能的核心設備，主要用于模擬齒輪、軸承等機械部件工作時的高剪切環境，檢測潤滑劑在持續剪切作用下黏度、稠度等關鍵性能的變化，為潤滑劑配方研發、質量管控及設備潤滑選型提供數據支撐。其核心價值在于預判潤滑劑在實際工況中的性能衰減規律，避免因潤滑劑失效導致設備磨損、故障等問題。 從工作原理來看，該設備主要通過兩種方式實現剪切模擬。一是超聲波剪切

工作原理 將三個鋼球固定在油盒中形成三角支撐，第四個鋼球通過夾頭固定在主軸上，由主軸驅動高速旋轉。當載荷從上方施加時，上球與下三球的接觸點瞬間形成高壓區，通過調節載荷、轉速和溫度等參數，可模擬不同的工業摩擦場景，進而評定潤滑劑的性能。

工作原理：基于平行的滑動摩擦副，通過曲柄滑塊機構將旋轉運動轉變為往復運動。在一定的接觸壓力下，使試樣與摩擦副接觸面產生高速往復的摩擦運動，通過測量樣品在一定條件下的摩擦力、磨損量等數據，來評價樣品的摩擦磨損性能。 　　主要結構與部件 　　機架：承載和固定試驗樣品及摩擦副的平臺，確保試驗過程中的穩定性和準確性。 　　驅動系統：提供動力，驅動曲柄滑塊機構實現往復運動。 　　摩擦副：與試樣接

工作原理 通過滑動摩擦副來模擬實際工作中的摩擦條件，讓摩擦副（如球對板、柱對板等）在燃料環境中進行相互運動，測試燃料在不同速度和負荷下對摩擦副的潤滑性能，通過測量試驗后的磨斑等數據來評估燃料的潤滑性能。 主要特點 雙工位設計：配備兩個獨立的測試工位，可同時進行相同或不同的試驗，大大提高測試效率，也能進行對比試驗，增強結果的準確性和可靠性。 加熱板功能：測試工位配備加熱板，可模擬不同溫度下的潤滑條件

在機械制造、航空航天、汽車工業等領域，材料的摩擦與磨損性能直接影響設備的使用壽命與運行效率。傳統的單軸摩擦測試已難以滿足復雜工況下的研究需求，多軸摩擦試驗機應運而生，以其的設計與功能，為材料性能測試開辟了全新維度。 　　多軸摩擦試驗機突破了傳統單軸測試的局限性，能夠模擬真實工況下材料在多個方向上的受力與摩擦狀態。它通過精密的伺服電機與傳動系統，實現對法向載荷、切向力、轉速等參數的精準控制，并

在材料科學與機械工程領域，摩擦磨損性能的研究直接影響設備的使用壽命與運行效率。長行程高頻往復摩擦試驗機作為一款優良的測試設備，憑借的技術設計與強大的功能，為科研人員和工業生產提供了精準的摩擦學測試解決方案，成為探索材料性能的關鍵 “利器”。 長行程高頻往復摩擦試驗機的核心優勢在于其突破傳統設備的 “長行程” 與 “高頻” 特性。傳統摩擦試驗機行程短、頻率低，難以模擬真實工況下材料長時間、高頻率的摩